光氧催化設(shè)備的規(guī)劃辦法和工作問(wèn)題

光氧催化設(shè)備的規(guī)劃辦法：

一、在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于連續(xù)操作。

二、燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可抵達(dá)燃燒和吸附所需的熱能，抵達(dá)節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；

三、催化燃燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度抵達(dá)2000PPm以上時(shí)，可堅(jiān)持自燃。

四、光氧催化設(shè)備根據(jù)吸附（速率不錯(cuò)）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理規(guī)劃，選用雙氣路連續(xù)作業(yè)，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床替換運(yùn)用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快抵達(dá)豐滿時(shí)間斷吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭循環(huán)：

五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于***風(fēng)量下運(yùn)用。

六、脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較本來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

光氧催化設(shè)備能夠處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的出產(chǎn)運(yùn)用進(jìn)程中，都會(huì)發(fā)生許多的有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣***要包含各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、欠***的欠***的、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑的***性。

憑仗催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一同放出許多熱能，然后抵達(dá)去掉廢氣中的欠***的物的辦法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的進(jìn)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，因?yàn)榇呋瘎┑拇嬖?，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因而能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

當(dāng)廢氣的濃度抵達(dá)2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可堅(jiān)持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可抵達(dá)燃燒和吸附所需的熱能，抵達(dá)節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于連續(xù)操作。使用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近豐滿后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用或增設(shè)二層換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒悉數(shù)凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的利益，克服了各自單運(yùn)用的缺陷，解決了辦理低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前***內(nèi)辦理有機(jī)廢氣的老練、實(shí)用的辦法。

剖析光氧催化設(shè)備在工作進(jìn)程中或許呈現(xiàn)的問(wèn)題：

一、在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出進(jìn)口氣體分開(kāi)。

二、在光氧催化設(shè)備工作進(jìn)程中，應(yīng)***化操控手法，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡或許除掉進(jìn)口噴淋塔帶來(lái)的水分，削減水分汽化所需熱量；一同，還應(yīng)***化進(jìn)出風(fēng)時(shí)刻、堅(jiān)持燃燒室溫度、添加閥門(mén)密封度等。

三、系統(tǒng)連續(xù)工作、主動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，陶瓷填充層均結(jié)束加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，熱量得以回收。

四、還可在進(jìn)氣風(fēng)管選用計(jì)量泵與蒸騰器組合的辦法，人為操控一些不可套用的廢溶劑的蒸騰，在廢氣VOC較低時(shí)添加VOC濃度，以抵達(dá)不運(yùn)用燃料就能堅(jiān)持正常燃燒的目的，然后削減燃料耗費(fèi)。

五、廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法）升溫，并堅(jiān)持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層結(jié)束催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并開(kāi)釋許多的熱量，以抵達(dá)預(yù)期的處理效果。

六、氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)藏和熱交換，其溫度幾乎抵達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分解。

七、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

將廢氣直接引入光氧催化設(shè)備，在開(kāi)端階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需求的溫度，廢氣在催化催化劑效果發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，分解后開(kāi)釋出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當(dāng)廢氣的濃度抵達(dá)相應(yīng)的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需求熱量抵達(dá)平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉廢氣。上述進(jìn)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)操控柜全主動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手法，***別適宜辦理噴涂、油墨印刷等在烘干進(jìn)程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯(cuò)，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，削減設(shè)備工作及出資費(fèi)用。

光氧催化設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段：

一、廢氣預(yù)處理或許含有少數(shù)粉塵，因而在廢氣進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO光氧催化設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備選用干式過(guò)濾，分二層過(guò)濾。它具有粉塵容量***、阻力小的利益。

二、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過(guò)風(fēng)機(jī)送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的效果下，氣體溫度提高到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。氣體在催化劑效果下無(wú)火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。一同，許多的熱量被開(kāi)釋出來(lái)，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO光氧催化設(shè)備的換熱器在新風(fēng)進(jìn)口對(duì)熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺(tái)換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備能夠間斷加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過(guò)煙囪升起排放。

三、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣參與活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCO光氧催化設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

四、在活性炭脫附階段，活性炭吸附豐滿后進(jìn)入脫附形式，發(fā)動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來(lái)。