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除臭設(shè)備怎么調(diào)試

除臭設(shè)備怎么調(diào)試





以下是除臭設(shè)備的調(diào)試方法:
 
一、調(diào)試前準(zhǔn)備
 
1. 資料收集:熟悉除臭設(shè)備的性能、***點,以及主要控制系統(tǒng)的調(diào)試措施,收集設(shè)備的安裝圖紙、操作手冊、技術(shù)參數(shù)等資料。
 
2. 設(shè)備檢查:確保土建主體構(gòu)筑物施工完成,主要設(shè)備、電氣及管道安裝完畢,檢查根底、地腳螺栓及定位銷,確保安裝就位并擰緊。檢查電動機引出線及電源供電線的標(biāo)志,確定電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求,同時檢查電動機和相關(guān)設(shè)備內(nèi)部的灰塵是否清理干凈,有無外物存在。
 
3. 人員組織:由項目經(jīng)理組建調(diào)試小組,明確各人員的職責(zé)和分工,確保調(diào)試工作有序進行。
 
4. 物資準(zhǔn)備:準(zhǔn)備***調(diào)試所需的水、氣、電、菌種、養(yǎng)分物質(zhì)等。
除臭設(shè)備
二、分系統(tǒng)調(diào)試
 
1. 電氣系統(tǒng)調(diào)試
    測量與校驗:檢查測量電氣柜的安裝情況及參數(shù)校驗記錄,對變送器采取防護措施。
    接線檢查:檢查各電氣件接線的安裝情況,確保接線正確、牢固,有足夠的間隙及機械強度。
    硬件與組態(tài)檢查:進行計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查,分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。
    調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗:開展自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)開度試驗及靜態(tài)參數(shù)整定。
 
2. 熱工設(shè)備調(diào)試
    單體設(shè)備開環(huán)調(diào)試:在DCS系統(tǒng)初步投用前,對各輔助車間的單體設(shè)備進行開環(huán)調(diào)試,檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和控制功能是否正常。
    區(qū)域系統(tǒng)調(diào)試:根據(jù)設(shè)計要求和工藝需要,對各個區(qū)域的設(shè)備進行聯(lián)動調(diào)試,檢查設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性和連鎖控制功能是否正常。
 
3. 機械設(shè)備調(diào)試
    單機試運:對除臭系統(tǒng)中的風(fēng)機、水泵等機械設(shè)備進行單機試運,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向、振動、噪音、溫升等參數(shù)是否符合要求。
    性能測試:對機械設(shè)備的性能進行測試,如風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓,水泵的流量、揚程等,確保其滿足設(shè)計要求。
 
三、整體系統(tǒng)調(diào)試
 
1. 系統(tǒng)啟動
    電源與開關(guān)操作:按照系統(tǒng)的啟動順序,先將裝置總控制柜電源開關(guān)合上,再分別將離子發(fā)生器開關(guān)置于“自動”位置,***后將系統(tǒng)控制柜的風(fēng)機開關(guān)合上。
    參數(shù)設(shè)置與檢查:在啟動過程中,檢查各設(shè)備的參數(shù)設(shè)置是否正確,如變頻器的頻率設(shè)置、調(diào)節(jié)閥的開度等。
 
2. 運行參數(shù)調(diào)整
    觀察與分析:系統(tǒng)啟動后,密切觀察裝置的運行狀況,包括設(shè)備的運行聲音、振動情況、溫度變化等,同時根據(jù)排放情況分析除臭效果。
    參數(shù)***化:根據(jù)觀察和分析的結(jié)果,對運行參數(shù)進行調(diào)整和***化,如配風(fēng)比例、離子濃度、濾器的清理頻率等,以提高除臭效果和設(shè)備運行效率。
 
3. 安全與穩(wěn)定性檢查
    漏電與短路檢查:使用專業(yè)的電氣檢測工具,對系統(tǒng)的電氣部分進行漏電和短路檢查,確保電氣安全。
    緊急停機測試:模擬緊急情況,測試系統(tǒng)的緊急停機功能是否正常,以確保在突發(fā)情況下能夠迅速切斷電源,保護設(shè)備和人員安全。
    連續(xù)運行測試:讓系統(tǒng)連續(xù)運行一段時間,觀察設(shè)備的運行穩(wěn)定性,檢查有無異?,F(xiàn)象出現(xiàn)。
 
總的來說,通過以上步驟,可以有效地對除臭設(shè)備進行調(diào)試,確保其在實際應(yīng)用中達到預(yù)期的效果。